纖維轉盤過濾器，也稱為纖維轉盤濾池、纖維轉盤濾布濾池，汙水首先進入濾布濾池，依靠重力作用通過濾布，過濾後的水進入濾盤、通過中心管排放或回用。隨著過濾的進行，濾布上沉積的物質增多，過濾速度逐漸減小，濾池中的水位逐漸上升。當水位上升到設定的水位時，開始進行負壓反抽吸，同時濾盤緩慢轉動，濾布被清洗幹淨。 進水中比較大的固體會自然沉澱到鬥形池底，然後利用排泥泵將這些汙泥送到汙泥處理設施進行處理。
一、設備概述
纖維轉盤過濾器在正常過濾時，除必要的監控元器件啟動外，無能耗的發生;反抽洗用水為中心管中已過濾水，且反抽洗能量集中，效率高。出水水質穩定，選配不同過濾精度的纖維濾布，可實現出水sS≤5mg/L。
纖維轉盤過濾器與傳統設備相比，具有以下特點:
1、裝機功率小:原水在重力作用下通過纖維濾布，完成過濾進程，整個過程均無能耗發生;
2、占地麵積小:纖維轉盤濾池充分運用了垂直空間，附屬設備布置緊湊，便於集中管理和維護;
3、水頭損失小:通常設定的水頭損失為300mm;
4、自動化控製連續運行:係統在自動化係統的控製連續運行，即使反抽洗進程啟動時，過濾進程亦持續進行;
5、運行成本低:係統在正常過濾時，除必要的監控元器件啟動外，無能耗的發生;反抽洗用水為中心管中已過濾水，且反抽洗能量集中，效率高;
6、出水水質穩定，選配不同過濾精度的纖維濾布，可實現出水sS≤5mg/L;
7、耐衝擊能力強，選配不同規格的纖維濾布，進水耐受度可達sS≤50mg/L;
纖維轉盤過濾器，可以結合一體化汙水處理設備，施工更簡單方便，費用更低。
二、工作原理
纖維轉盤過濾器由中心轉筒、過濾盤片、反洗係統和配套電氣控製係統等組成，過濾盤片固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉簡具有連通孔。原水（汙水）經過盤片上濾布流入轉簡內，過濾布為特殊纖維濾布，過濾孔徑較小可達10UM。原水通過過濾布過濾後，清水流進轉筒，從轉簡出口排出係統外。隨著過濾的進行，濾布外側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，濾池液位達到設定值，反衝洗裝置開始運行，將過濾布外側堆積的雜質反洗出，反衝洗後汙水雜質吸入汙水管道，然後排出裝置外。反洗時盤片旋轉，直至濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程。以此循環操作。
纖維轉盤過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度可達到10um，單位麵積通量達到76L/s·m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
纖維轉盤過濾器，可以結合一體化汙水處理設備，施工更簡單方便，費用更低。
三、設備組成
纖維轉盤過濾器，成套的轉盤過濾係統主要由轉鼓、過濾轉盤組成、反抽吸係統、排泥係統、控製係統、驅動裝置等組成。
1、反抽吸係統
反抽吸裝置主要由反抽吸泵、反抽吸管道、吸盤等組成。吸盤通過支架固定在濾盤的兩側。當濾池水位達到設定水位時，反抽吸泵產生的負壓將濾後水從盤內吸出，同時將沉積在濾盤上的固體物質一並吸出，達到衝洗濾盤的目的。抽吸得到的渣水經由反和反抽吸泵zui後排出。
2、排泥係統
排泥係統主要由集泥管、排泥管、排泥泵等組成。排泥泵定期將濾池底部的汙泥排出。
3、自動控製係統
IP65等級的係統控製中心控製過濾器的工作。配備觸摸顯示屏，實時了解水位變化以及濾盤運行情況，可進行自動控製或手動控製，可根據需要采用液位控製或時間控製的運行模式，參數設置的操作也十分簡便。可進行遠程監控，設置了故障報警，使運行過程更加安全可靠。
四、設備特點
1、將表麵有絨毛的纖維濾布應用於微孔過濾技術中，孔隙均勻，過濾精度高，高效阻截懸浮物。
2、纖維轉盤過濾器設計新穎，耐衝擊負荷。
3、框架全不鏽鋼結構，使用壽命長。
4、連續性運轉，閑置率低。
5、直徑可選2.2mm，3.0m，盤片單組zui多可達20片，組合更靈活。
6、通過更換和增加盤片，可以達到更高的過濾要求和處理能力。
7、全浸沒式設計，大大提高了過濾麵積，有效壓縮了盤片的使用數量。
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